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高岭土回转窑

高岭土回转窑

产品描述: 回转窑设备的制造生产商我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的 水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧
发布时间:2019-12-18 01:31人气:
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回转窑

产品详情

 

       回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧化锌回转窑,高岭土回转窑,钛白粉回转窑等多种产品。

  公司已完整通过ISO9001—2000质量体系认证 ,可以为您提供更放心的产品,让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号,深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!
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高岭土回转窑

一、高岭土回转窑介绍:

      高岭土回转窑是高岭土生产烧结中的重要设备,一般要求回转窑温度要达到950以上。高岭土回转窑别名高岭土煅烧窑。同时还可以用于铝矾土煅烧窑、氧化镁煅烧窑、氧化锌煅烧窑。高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中。具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能、良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。

高岭土回转窑

二、高岭土回转窑工作原理:

       高岭土回转窑工作过程中,生料粉从窑尾筒体上端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,然后由烟囱排入大气。

高岭土回转窑
 
三、高岭土回转窑结构组成
     
    窑尾:回转窑的或称尾端,是下料与窑烟气出口的连接点,窑尾与窑体是通过滚圈连接的。
    窑体:回转窑窑体由筒体和窑衬组成,筒体由钢板卷成;窑衬主要是耐火材料。窑体有的倾斜度。
    窑头:回转窑的低端也称前端,是燃烧火焰与出料的连接口。
    煤粉燃烧器:给回转窑提供火焰燃烧的设备,一般的燃烧器内可包括给煤通道、一次风通道、二次风通道。
    出料口:熟料的出口,熟料焙烧后通过破损掉了水中迅速冷却,再通过螺旋输送机传出。
    煤粉仓:为回转窑设备提供煤粉,煤以粉球的状态和一次风打入燃烧器。
    给风设备:为燃烧器提供一次、二次风,通过控制风门来控制给风量。
    电机与传动设备:电机为回转窑提供动力来源,传动包括变速和连接机构。
    烟囟:烟气排放口,排放工业废气。
    在线监测设备:对工业的各项废气指标、各段温度和压力在线监测。
    除尘设备:现代除尘设备有重力沉降、旋风除尘、布袋除尘、静电除尘、洗涤除尘,具体选用哪种型式,根据企业自身情况而定。
    下料仓:菱铁矿从下料仓通过机械开关,在重力作用下掉在传送带上,再通过斗状下料口进入菱铁矿回转窑内。

高岭土回转窑
四、高岭土回转窑技术参数:

产品规格
(m)

窑体尺寸

电机功率
(kw)

总重量
(t)

备注

 

直径(m)

长度(m)

斜度(%)

产量
(t/d)

转速
(r/min)

 

 

 

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

 

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

 

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

窑外分解窑

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

------

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

窑外分解窑

Φ3.0×45

3

45

3.5

500

0.5-2.47

75

201.94

------

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

窑外分解窑

Φ3.0×60

3

60

3.5

800

0.3-2

100

310

------

Φ3.2×50

3.5

50

4

1000

0.6-3

125

278

窑外分解窑

Φ3.3×52

3.3

52

3.5

1300

0.266-2.66

125

283

预热分解窑

Φ3.5×54

3.5

54

3.5

1500

0.55-3.4

220

363

预热分解窑

Φ3.6×70

3.6

70

3.5

1800

0.25-1.25

125

419

预热发电窑

Φ4.0×56

4

56

4

2300

0.41-4.07

315

456

预热分解窑

Φ4.0×60

4

60

3.5

2500

0.396-3.96

315

510

预热分解窑

Φ4.2×60

4.2

60

4

2750

0.41-4.07

375

633

预热分解窑

Φ4.3×60

4.3

60

3.5

3200

0.396-3.96

375

583

预热分解窑

Φ4.5×66

4.5

66

3.5

4000

0.41-4.1

560

710.4

预热分解窑

Φ4.7×74

4.7

74

4

4500

0.35-4

630

849

预热分解窑

Φ4.8×74

4.8

74

4

5000

0.396-3.96

630

899

预热分解窑

Φ5.0×74

5

74

4

6000

0.35-4

710

944

预热分解窑

Φ5.6×87

5.6

87

4

8000

Max4.23

800

1265

预热分解窑

Φ6.0×95

6

95

4

10000

Max5

950×2

1659

预热分解窑


 

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